Od początku czerwca 2013 roku moce produkcyjne obróbki metali firmy Mettec znacząco się zwiększyły dzięki powiększeniu parku maszynowego o automatyczne centrum obróbcze firmy Marubeni Citizen-Cincom. Jest to automat tokarski z funkcjami wiercenia i frezowania praktycznie w każdej osi. Ograniczeniem dla tej maszyny jest tylko i wyłącznie wyobraźnia programisty CNC, któremu przyjdzie się z nią zmierzyć.
Automat tokarski M32 w połączeniu z nowoczesnymi narzędziami skrawającymi jest stabilnym i powtarzalnym centrum do produkcji wielkoseryjnej elementów o bardzo skomplikowanych kształtach i ciasnych tolerancjach. Mogą to potwierdzić zadowoleni klienci z branży wentylacyjnej i budowy maszyn, którzy już otrzymują detale na nim produkowane.
Dzięki dzięki stabilnej pracy tego urządzenia możemy przedstawiać konkurencyjne oferty dla klientów z branży metalowej, akcesoriów meblowych, elektrotechnicznej i innych. Analizując wymagania branży motoryzacyjnej, z która mamy już doświadczenie wiemy, że nasze produkty jakościowo nie będą odbiegać od największych krajowych jak i zagranicznych producentów elementów toczonych. Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą produkcyjną.
W ramach projektu proces development wdrożone zostały nowe rozwiązania narzędziowe w dziedzinie toczenia z prętów na automatach tokarskich.
Pracowaliśmy od dłuższego czasu nad jakością czołowej powierzchni elementów tocznych. Badania, a następnie próby przeprowadzone na automatach tokarskich miały za zadanie zoptymalizować hybrydowe podejście doboru tooling’u i parametrów obróbczych. Wiadomo, że obwodowe prędkości skrawania maleją wraz ze zbliżaniem się procesu obróbki (toczenia na automatach tokarskich) do osi obrotu materiału, co ma swoje konsekwencje jakościowe.
Dla operacji przebiegających w centrum materiału obrabianego wykonaliśmy szereg prób optymalizacji parametrów skrawania i narzędzi wiodącej firmy narzędziowej Sandvik®. Miały one na celu uzyskanie bardzo gładkiej powierzchni toczonej o parametrach Ra wymaganych przez klientów w dziedzinach elektrotechnicznych i automotive.
Wyniki tych doświadczeń we współpracy z doradcami narzędziowymi Sandvik® zaowocowały zdobyciem rozwiązań dla dziedziny toczenia na automatach tokarskich i zostały zaaprobowane przez klienta, który poszukiwał rozwiązania problemu jakościowego od ponad dwóch lat.
Nasze automaty tokarskie wyposażyliśmy w nowe narzędzia skrawające. Te działania są związane z prowadzeniem testów nowych mechanizmów, a ich celem jest zwiększenie wydajności produkcyjnej, rzadsze korekty w procesie obróbki i większa stabilność wymiarowa. W procesach obróbki skrawaniem na automatach tokarskich czasy przestojów związane z korektą ustawienia narzędzi wiążą się ze szczególnie wysokimi kosztami. Odpowiednie parametry obróbki, a także jakość narzędzi skrawających, są kluczowe dla stabilności procesu i jego efektywności.
Podczas realizacji projektu dla branży automotive, gdzie koszty produkcji są kluczowe ze względu na osiągane marże, udało się nam zredukować zużycie narzędzi aż o 32%. Toczenie na automacie tokarskim natomiast odbywa się w czasie krótszym przyspieszonym o 8%. Osiągniecie to stało się możliwe do zrealizowania po zoptymalizowaniu narzędzi skrawających.
Automaty tokarskie wykorzystują rozmaite narzędzia skrawające, m.in. noże, frezy, gwintowniki, narzynki, zdzieraki i wykańczaki. Stosowanie najstaranniej dobranych narzędzi najwyższej jakości pozwala nam znacząco poprawiać zarówno tempo, jak i jakość produkcji.
Pracujemy nad nowatorskim podejściem dotyczącym obróbki toczeniem na automacie tokarskim z pręta w zakresie uchwytu na przeciw wrzecionie. Rozwiązanie to umożliwi większe wydajności obróbki w zakresie średnic do 10mm.
Pierwszy raz, gdy w 1997 roku wykonaliśmy prostą operacje gięcia plastycznego metalowej taśmy stalowej, była to czynność całkowicie ręczna. Od tamtej pory minęło ponad 15 lat, które starliśmy się wykorzystać na optymalny rozwój. Dziś pracujemy nad nowym sterowaniem CNC zaimplementowanym do wielosuwakowej prasy. Scentralizowana jednostka sterująca zbiera i dostarcza o wiele więcej informacji wejściowych i wyjściowych, które mogą być wykorzystane do analizy procesu produkcji. Dzisiejsze oczekiwanie wysokiej dokładności oznacza kontrolę procesu w coraz drobniejszym szczególe.
Z przyjemnością informujemy, że zostaliśmy członkiem WAI Wire Association International. Dzięki WAI jesteśmy na bieżąco ze światowymi trendami technologicznymi. Uczestniczymy w Europejskich konferencjach poświęconych przemysłowym technologiom związanym z produkcją i obróbką plastyczną drutu. WAI to dostęp do bieżących opracowań, publikacji i wiadomości z branży.
